|
Виды и производство цемента
Главная » Статьи о производстве бетона и цемента » Виды и производство цемента
Без
цемента абсолютно невозможно современное строительство. Даже если дом
деревянный, фундамент все равно будет создан из бетона, а тот, в свою очередь,
состоит из цемента и ряда добавок. Также цемент входит в состав некоторых
других строительных материалов, он незаменим в современном мире, но как же он
производится? Условно этот процесс делится на три стадии. Сначала необходимо добыть сырье, в этом качестве используется
известняк, глина, гипсовый камень. Затем добытое измельчают и сушат,
перемешивают с глиной в пропорции три к одному, но соотношение может меняться,
в зависимости от предполагаемых свойств конечного продукта. Получившаяся масса
называется шлам. На второй стадии шлам обжигают в специальных печах при
температуре 1450 градусов, спекшаяся масса называется клинкер. Он снова
измельчается до состояния порошка. На третьей стадии происходит смешивание
ингредиентов – в клинкер добавляют 5% гипса и другие минеральные добавки.
Цемент готов. Вернее, получившийся материал называют портландцементом.
Существует
множество видов цемента, каждый из которых используется в своих целях.
Например, белый цемент необходим для изготовления сухих строительных смесей.
Этот материал обладает повышенной прочностью, он стоек к атмосферным воздействиям,
не боится осадков. Часто из белого цемента изготавливаются декоративные ЖБИ,
они не требуют дополнительной окраски и облицовки. Впрочем, этот материал
подходит и для штукатурных растворов, которые затем применяются для
изготовления цветных поверхностей, имитаций натуральных материалов и так далее.
Белый цемент, смешанный с красящими веществами, крайне многофункционален.
Быстротвердеющий
цемент обладает особыми свойствами за счет добавления в состав минеральных
добавок. Такой цемент используется, чтобы сократить сроки строительства,
ускорив процесс бетонирования. Впрочем, бывает и бездобавочный быстротвердеющий
цемент. Из глиноземистого цемента и гипса изготавливается расширяющийся цемент,
в отличие от своих собратьев, он не дает усадку при твердении, а напротив,
увеличивается в объеме. Для изоляции монолитных конструкций применяется
водонепроницаемый цемент, он же незаменим при герметизации стыков и швов,
сооружении бетонных емкостей для хранения различных жидкостей. Этот цемент также
не дает усадку. Похож на описанный материал и гидрофобный цемент, он тоже
обладает повышенной морозостойкостью. Этот материал применяется в тех случаях,
когда необходимо транспортировать бетон во влажной среде, или предполагается,
что он будет храниться в не самых благоприятных условиях.
Глиноземистый
цемент также называют алюминатным и бокситным. Этот состав обладает повышенной
вязкостью и очень быстро набирает прочность – 50% в первые же сутки твердения.
Напрягающий цемент используется для создания железобетонных конструкций с
использованием специальных видов арматуры. Без этого материала не обойтись при
капитальном ремонте, модернизации старых помещений, строительстве фундаментов,
крыш, чаш бассейнов и других элементов, часто взаимодействующих с водой. Обычно
требуется дополнительная гидроизоляция, но только не при использовании данного
материала. Для качественного затвердения бетона, полученного из этого цемента,
требуется поместить его на первые 7-10 дней в условия повышенной влажности.
Самый
частоиспользуемый вид цемента – портландцемент, стоит ввести в его состав
тонкоизмельченный кремнезём – и получится пуццолановый цемент. У него увеличено
время схватывания, что может быть важно при бетонировании крупных конструкций.
При быстром схватывании выделается много тепла, а гидрация цемента –
экзотермический процесс, теплопроводность у бетона маленькая, усадка происходит
неравномерно и изделие трескается. Для использования в агрессивных средах с
повышенным содержанием солей применяется сульфатостойкий цемент. При
тампонировании нужен тампонажный цемент, из молотого доменного шлака получают
шлаковый цемент, методом введения в состав красящих веществ – цветной.
Марки
цемента
Марка
цемента соответствует марке бетона, цифра обозначает устойчивость к осевому сжатию в кгс/кв.см. Чтобы
определить марку необходимо замешать раствор из цемента в соотношении один к
трем, из этого состава отливаются образцы, которые помещаются в специальную
камеру, где выдерживают 24 часа. Затем балочки помещаются в другую камеру,
пропарочную, после процесса пропарки образцы проверяют на прочность при помощи
специального пресса. Импортный и отечественный цемент маркируются по-разному.
Для маркировки российского цемента существует ГОСТ 10178-85. Материал классифицируется в
зависимости от типа, марки, скорости твердения, наличия или отсутствия добавок,
пластификации, гидрофобизации, стандарта соответствия и других категорий.
Существуют и другие способы классификации.
Смотрите также:
|
|
