"Мордовцемент" ОАО

В послевоенные годы Правительство СССР уделяет большое внимание развитию цементной промышленности. Только за семилетие (1950-1957 г.г.) в нашей стране было построено 20 новых цементных заводов, оснащенных современным технологическим оборудованием. В их число входил и первенец тяжелой индустрии Мордовии - Алексеевский цементный завод.

На основании плана восстановления и развития народного хозяйства на 1948 год, утвержденного Советом Министров СССР 2 февраля 1948 года, было решено построить новый цементный завод на территории Мордовии.

В июне 1948 года комиссией Министерства Промышленности Строительных Материалов СССР с участием представителей Мордовской АССР был произведен выбор площадки для строительства будущего мордовского цементного завода. Наиболее подходящим местом для этого комиссия избрала район около деревни Алексеевка, Чамзинского района, Мордовской АССР.

Строительство цементного завода в нашем районе было выбрано не случайно. Во-первых, ее недра располагают богатейшими запасами высококачественного сырья и наличием всех компонентов, необходимых для развития цементной промышленности; во-вторых, близ выбранной площади проходит железная дорога Казань-Горький; в-третьих, сказалось выгодное расположение относительно городов центральной России.

В 1949 году на строительную площадку стало поступать оборудование, строительная техника. В 1952 году был построен небольшой рабочий поселок. 1 сентября 1952 года была сдана в эксплуатацию школа, в 1953 году построена первая больница на несколько больничных мест.

В этом же году была пересмотрена компоновка цехов. Начали строить ТЭЦ, опо-ры под вращающиеся печи, дымовые трубы и сушильные барабаны.

В августе 1955 года монтажники смонтировали каркасы дымовых труб, начался монтаж стальных конструкций главного корпуса завода. Только с конца мая по декабрь 1955 года монтажники установили 1200 тонн металлоконструкций. Впервые за время строительства был выполнен самый большой объем работ на сумму 38685 тыс. руб. (в старом масштабе цен). По существу завод вырос за три последние предпусковые года, однако самые большие объемы работ были произведены в 1956 году. Если в 1953 году было уложено 9849 кубометров бетона и железобетона, то в 1956 году - свыше 30 тыс. кубометров.

31 декабря 1956 года ознаменовался большим и радостным событием - была разожжена и пущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь. Цементники приступили к обжигу клинкера - полуфабриката цемента.

В начале февраля 1957 года вступила в строй вторая вращающаяся печь. В ночь на 28 февраля 1957 года заработала цементная мельница. В этом году уже было выработано 310138 тонн цемента.

В конце 1957 года была сдана в эксплуатацию третья технологическая линия. Годовая мощность завода, согласно проекту, была утверждена 675 тыс. тонн цемента в год.

В декабре 1959 году заработала четвертая вращающаяся печь. С вводом четвертой технологической линии, производственная мощность завода достигла 950 тыс. тонн цемента в год.

В соответствии с постановлением Совета Министров РСФСР в марте 1963 года развернулось строительство 5-ой и 6-ой технологических линий. Строительство осуществлялось уже опытными, технически оснащенными строительными организациями. 10 декабря 1969 года был произведен пуск 5-ой технологической линии производства цемента, 6-ой - 24 февраля 1970 года.

Протоколом № 23-113/9 от 29 августа 1969 года утверждено проектное задание на строительство 7-ой и 8-ой технологических линий. Пуск 7-ой линии осуществился в ноябре 1973 г. и 8-ой - 31 декабря того же года.

В целях дальнейшего совершенствования управления производством, приказом МПСМ СССР от 12 июня 1975 г., с 1 июля 1975 г. образовано Производственное объединение "Мордовцемент". В его состав вошли Алексеевский цементный завод им. 50 лет СССР, Староалексеевский цементный завод, Предприятие промышленного железнодорожного транспорта и Карьероуправление.

В 80-е годы происходит постепенная модернизация производственного оборудования Мордовского цементного завода для усовершенствования производства цемента.

В 1986-1987 г.г. введен в действие Гидрофол с экскаваторной загрузкой. В этот же период происходит внедрение на взвешивании грузов тензометрических весов.

В этом же году объединение вышло на рекордную производительность по цементу. Объем произведенной продукции (помол цемента) по всем видам составил 3020,3 тысяч тонн за год.

В 2001 году была установлена и пущена в работу упаковочная линия "Вселуг", что позволило удовлетворить спрос на тарированный цемент, производство которого достигло 210 тысяч тонн в год.

Начиная с 2002 г. на четырех вращающихся печах общества выполнена реконструкция цепных завес с установкой металлической брони на теплоизоляции корпуса и установлены современные модернизированные горелочные устройства совместной разработки ООО ПФ "АЯН", БелГТУ им. Шухова, PRUNTE Kettenwerk, что позволило снизить расход топлива на печах диаметром 5х185 м. до 205-208 кг/т.

В 2003 году пущен в эксплуатацию полуавтоматический комплекс "Haver-Beumer" фирмы "Haver & Boecker" производительностью 120 т/час для расфасовки цемента в мешки по 50 кг., электронное весовое оборудование позволяет контролировать вес каждого мешка. Машина для паллетирования фирмы "Beumer" позволяет мешки с расфасованным цементом формировать в паллеты весом 2 т.

В этом же году открыто Кочкушское месторождение высокоалюминатных глин, что позволило отказаться от дорогостоящих бокситов, а также улучшить качество клинкера.

В этот же период внедрена АСУТП приготовления шлама ЗАО "Системавтоматика". Это позволило улучшить качество шлама поступающего в печи за счет более быстрых и точных расчетов сырьевой смеси, точной корректировки шлама.

В 2005 году проведены работы по укрытию горизонтального шламового бассейна емкостью 20000 м3, что позволило стабилизировать его работу в зимний период.

В этом же году установлен фильтр фирмы "Финго-Инжиниринг" на вращающейся печи № 5, что позволило, снизить выброс пыли в атмосферу с 214,6 до 3,5 г/сек.

С целью повышения производительности и улучшения качества продукции в июне 2005 г. вводится в эксплуатацию мельница диаметром 3,2 х 15 м. замкнутого цикла помола с сепаратором SEPMASTER SKS фирмы "KHD HUMBOLDT WEDAG" (Германия). Установка сепаратора позволила повысить производительность мельницы с 47 до 65 т/ч, снизить уд. расход э/энергии на 1 т. цемента.

В 2005 году в составе ОАО "Мордовцемент" открылся завод по производству сухих строительных смесей марки "Магма". Вся продукция производится на современном германском оборудовании фирмы "m-tec", одного из ведущих производителей оборудования для производства сухих строительных смесей. За небольшой срок на предприятии разработано более 25 видов смесей на цементной и гипсовой основе, все смеси освоены в производстве и снабжены всеми необходимыми сертификатами.

В 2005 году создано специализированное автотранспортное предприятие "Спецтрансавто" оснащенное современным большегрузным автотранспортом, которое осуществляет перевозку цемента, материалов, оборудования, в том числе из-за границы, а также представляет транспортные услуги по доставке цемента не только по Мордовии, но и в регионы Российской Федерации.

В сентябре 2006 года предприятие по производству сухих строительных смесей приступило к выпуску новой торговой марки "Штольц" класса "Премиум".

За высокие производственные и экономические показатели, достигнутые коллективом, ОАО "Мордовцемент" удостоено почетного звания Предприятие высокой организации бухгалтерского учета.

Добросовестный труд цементников отмечен почетными званиями, Почетными грамотами Правительства Республики Мордовия, Грамотами Министерства Республики Мордовия, Почетными грамотами Госсобрания Республики Мордовия и др.

Цементный завод работает по мокрому способу производства на сырье, добываемом на Ванькинском карьере Алексеевского месторождения открытым способом с использованием мощных высокопроизводительных экскаваторов с емкостью ковшей 8 и 10 м3. Сырье транспортируется от карьера до заводов железнодорожным транспортом на расстояние 5-6 км в самоопрокидывающихся вагонах-думпкарах грузоподъемностью 60 и 80 тонн.

Переработка сырья производится в мельницах мокрого самоизмельчения "Гидрофол" производительностью 300 и 500 тонн в час. В "Гидрофолы" подается мел, опока и вода. Приготовленный сырьевой шлам влажностью 39-40% подвергается дополнительному измельчению в трубных мельницах размером 2,0x10.5 м и 3,2x8,5 м, куда также подаются алюмо- и железосодержащие добавки. Корректирование сырьевого шлама осуществляют в вертикальных шламовых бассейнах, хранится он в горизонтальных шламовых бассейнах, из которых шлам подается на вращающиеся печи.

Обжиг сырьевого шлама и получение клинкера осуществляется в четырех вращающихся печах с рекуператорными холодильниками размером: 3,6x3, 3x3,6x150 м - 2 шт., 3,6x3, 3x4x150 м-1 шт., 3,6x4,0x150 м - 1 шт. и четырех вращающихся печах с колосниковыми холодильниками размером 5,0x185 м-3 шт., 5,6x5.0x185 м - 1 шт. Годовая мощность печного парка ОАО "Мордовцемент" составляет 2 млн. 622 тыс. тонн клинкера.

Охлажденный клинкер складируется в открытом объединенном складе клинкера и добавок на Староалексеевском цемзаводе и в силосах клинкера отделения помола цемента на Алексеевском цемзаводе. Помол клинкера и добавок производится в трубных двухкамерных цементных мельницах следующих типоразмеров: 02,6x13 м - 6 шт., 03.2x15 м - 8 шт. Все мельницы работают по открытому циклу помола. Готовый цемент транспортируется пневмонасосами по цементопроводу в цементные силоса. Годовая мощность помольного парка ОАО "Мордовцемент" - 2 млн. 957 тыс. тонн цемента.

Для хранения готовой продукции на предприятии имеются 28 силосов общей емкостью 115 тыс. тонн цемента. Продукция потребителям отправляется навалом в специализированных железнодорожных вагонах и автоцементовозах. Современный фасовочный комплекс "Haver&Beumer" (Германия) производительностью 120 т/час обеспечивает быструю фасовку цемента в бумажные мешки по 50 кг. с дальнейшей упаковкой в паллеты весом 2 т. под термоусадочной пленкой. Кроме того, имеется оборудование по тарированию цемента в мягкие контейнеры типа "Big Bag" грузоподъемностью 0,8 и 1,0 т.

Лаборатория ОАО "Мордовцемент" осуществляет контроль и испытания продукции на всех стадиях производства, хранения и транспортировки. Служба ОТК выполняет приемочный контроль и испытания готовой продукции. Цеховая химическая лаборатория осуществляет оперативный опережающий контроль за приготовлением шлама заданного состава, а также за рядом основных параметров, определяющих качество готовой продукции. Центральная химическая лаборатория выполняет полные химические анализы среднесуточных проб шлама, клинкера, среднемесячных проб сырья и добавок, а также осуществляет контроль за работой цеховых лабораторий.

ОАО "Мордовцемент" - одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год.

ОАО "Мордовцемент" сегодня - огромное акционерное общество, на долю которого приходится более 60% от общего объема производства строительных материалов Мордовии.

ОАО "Мордовцемент" не входит ни в один из отраслевых холдингов России и продолжает свою производственную деятельность как самостоятельная компания, в состав которой также входят Сенгилеевский цементный завод, ульяновский шиферный завод, Новоульяновский завод ЖБИ.

На всем протяжении своей истории ОАО "Мордовцемент" вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 50 лет произведено 96583500 т. цемента.

За последние пять лет на нашем предприятии была проведена огромная работа по реконструкции имеющихся и вводу новых производственных мощностей с применением самых современных технологий и импортных материалов, что позволяет нам неуклонно наращивать объемы производства.

Завершено строительство на территории Староалексеевского цементного завода, совместно с фирмой KHD Humboldt Wedag линии полусухого способа производства клинкера производительностью 2300 т. клинкера/сутки, это столько же, сколько производят сегодня 4 технологические линии Староалексеевского цементного завода. Проектом предусмотрена возможность подачи в реактор-декарбонизатор в качестве вторичного топлива использованных покрышек. Подобная технология производства будет использована впервые в России. Полная механизация технологического процесса обеспечивается применением эффективного технологического оборудования, не требующего ручного труда.

В начале 2007 года заложен первый камень в производство нового завода по сухой технологии производства производительностью 6 тыс. тонн клинкера в сутки, 2,5 млн. тонн цемента в год. Намечаются варианты с использованием современных технологических схем производства, где предполагается использование на этапах помола сырья и клинкера вертикальных валковых мельниц, на этапе обжига клинкера - компактной высокопроизводительной вращающейся печи с циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором, что позволит получать продукцию при низких энергозатратах.

Предусматривается строительство газотурбинной электростанции, а отходящие газы газотурбин будут использоваться для сушки сырья.

Проведена сертификация шести видов цемента в испытательном центре "Цемискон" на соответствие российским и европейским стандартам. Наш цемент марки 400 и 500 просертифицирован как класс 42,5Н (нормальнотвердеющий) по новому международному стандарту.

Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ.

Телефон: (83437) 3-05-25, (83437) 3-03-83, (83437) 3-05-17, (83437) 3-04-30, (83437) 3-06-12, (83437) 3-06-24